Saldatrice fai da te con MOT (parte 3 - capicorda ad occhiello)

Merita un promemoria a parte. Per collegare l'unità di potenza con i puntali di saldatura della puntatrice in corso di realizzazione con il trasformatore del microonde moddizzato, mi servono dei capicorda ad occhiello in grado di supportare le correnti elevate e che abbiano un occhiello da almeno 10 millimetri, per poterli fissare ai morsetti. Nei brico center non si trova quasi mai nulla di quello che va leggermente oltre le necessità domestiche, per cui... occorre arrangiarsi (as usual). 

Frugo nel ciarpame, da tempo immemore messo da parte, non si sa mai, e trovo due tubetti di ottone del diametro e lunghezza giusta. Non ricordo proprio da dove arrivino, ma sembrano fare al caso mio. Con una morsa li schiaccio per metà. Nella parte piatta si pratica il foro necessario, mentre la parte tonda serve per collegare il cavo. Con una lima si arrotondano gli spigoli. Ovviamente l'epic fail, dato dall'impazienza, è dietro l'angolo. I tubetti sono rivestiti di uno strato di plastica protettiva che fatica a venire via (specie quando ci si accorge della presenza del preservativo dopo la modifica). Plastica e corrente elettrica non vanno d'accordo. Pazienza, appena avrò tempo e voglia procederò a rimuovere la protezione e recuperare i due capicorda autocostruiti. 

Per risolvere, opto per due pezzettini di tubo di rame, raccolti da terra da un cantiere dopo che l'idraulico aveva finito di "lavorare" (per non dire sprecare il rame, cmq grazie). Stesso procedimento ed i capicorda sono pronti per attaccarci il cavo. 

Per fissare il cavo ci sono due possibilità: crimpare o stagnare. Per crimpare...senza crimpatrice ovviamente... occorre ingegnarsi un pò. Morsa da ferro, scalpelli per metallo per creare l'invito alla piegatura all'interno (perfetta quella a "quadrifoglio"), si stringe come meglio si può e per esagerare si pratica un foro in cui infilare una vite. Al limite si può praticare un taglio sulla parte tonda e ripiegare all'interno i due lembi. In mancanza d'altro, funziona. 

L'alternativa è stagnare. Pulire perfettamente il rame, innaffiare abbondantemente con flussante in pasta (si trova dal ferramenta), stringere il pezzo fra due blocchetti di legno per evitare che la morsa metallica assorba il calore. Meglio usare la fiamma (quella delle mini torce per caramellare va benissimo) facendo attenzione a scaldare solo il rame e non la guaina che inevitabilmente si fonderà un pò in prossimità del tubo di rame (preferire sempre cavi ignifughi di alta qualità). A temperatura raggiunta si infila il cavo impregnato di flussante e si accompagna dentro il filo di stagno fino a quasi riempire il capicorda e lasciare raffreddare. Tolta la fiamma, si sfrutta la guaina ammorbidita dal calore per riportarla in prossimità del giunto e migliorare l'isolamento generale. 

Alla fine, a pezzo freddo, si infila un pezzetto di guaina termo-restringente ed il gioco è fatto, semplice, rapido, economico, efficace. Alla prossima. 

P.S. l'acqua stagna puzza. ripeto: l'acqua stagna puzza. 

Saldatrice fai da te con MOT (parte 2)

Work in progress (vedi parte 1). Me la prendo con calma, come dovrebbe fare l'unanità, tutta presa dalla fretta di fare (non si sa bene cosa) dimenticando che la vita è unica e deve essere vissuta al 100% in cose utili a sè stessi ed agli altri (entrambe le cose altimenti non funziona).

In rete si trovano una quasi infinità di progetti e realizzazioni, alcune veramente interessanti, che dimostrano i diversi approcci adottati dai Diyers del mondo (grazie internet e grazie ale loro condivisioni). E' noto che a me non piacciono le cose pronte e nemmeno copiare le idee altrui, per cui ho affrontato la cosa con una visione diversa.

Dopo una serie di peripezie e problemi mai documentati da nessuno, l'unità centrale della saldatrice a punti è quasi pronta. Ho deciso di separare la parte di potenza da quella di saldatura per due ragioni. La prima è che così posso trasportare e più facilmente l'unità e riporla senza tanti ingombri dati dai bracci mai abbastanza lunghi. La seconda è che per saldare i punti dove quest'ultimo è posizionato in posti impossibili, richiede una maggiore flessibilità della parte finale, i due elettrodi  di rame. Due braccetti a molla non mi bastano, sono adatti solo per lamiere piane la cui superficie non supera la loro lunghezza. Per cui ho deciso di boxare il trasformatore e portare fuori due morsetti a cui attaccare i cavi che andranno verso gli elettrodi (ancora da realizzare). Per preparare il trasformatore ho preferito tenere integro il traferro, contrariamente a quanto suggerito da alcuni. E' più difficile ma così si riduce drasticamente il ronzio e non occorre saldare col rischio di scottare gli avvolgimenti. Il contenitore? ho preso una lamiera di alluminio che originariamente era stata realizzata per supportare l'alimentazione di un macchinario di refilling per le cartucce di stampa (anni fa, ne ho parlato). E' una lamiera di un buon spessore, con due bordi già piegati e già verniciata. In prossimità dei bordini piegati, ho praticato due tagli a 45 gradi e con l'aiuto di due pezzi di legno tagliati a misura ed una morsa ho realizzato una specie di "C" in cui alloggiare il trasformatore. Il pannello frontale è realizzato con un pezzo di pannello che proviene da una vecchia stufa catalitica, spessore 4mm, facilmente lavorabile per alloggiare un interruttore illuminato ed i due morsetti.

I morsetti sono gli attacchi per le prese degli impianti di terra, però modificati. Il foro infatti, purtroppo, è leggermente più grande del cavo da 25mm2, per cui, serrando totalmente il bullone da 10 che tira il morsetto, non si riusciva a fissare per bene il secondario. Allora con un tornio ho praticato un foro da 5 filettato ed inserito una vite che va a spingere un lamierino che schiaccia per bene il cavo assicurando nel contempo un ottimo contatto elettrico (la foto non è ottima ma sto lavorando su un PC di emergenza e non ho l'editor adatto)

Per le chiusure laterali ci devo ancora pensare, dipende dal materiale che intenderò utilizzare, anche se sto già pensando a due griglie con tanto di ventola, per raffreddare il tutto quando si intende fare un uso pesante della saldatrice. 

Durante le prove preliminari mi sono accorto di un piccolo inconveniente. Pensavo di utilizzare due cavi volanti che vengono venduti per caricare la batteria dell'auto (120 Ampère)... no, non funzionano, almeno alla massima lunghezza (2,5mt), bisognerà accorciarli drasticamente o utilizzare lo stesso cavo usato per l'avvolgimento secondario, altrimenti quello che si ottiene sono solo delle inutili ed innoque scintille che non scaldano nemmeno il pezzo da saldare (dovrò fare delle misure in tal senso ma per ora non ho la pinza amperometrica). 

Ora mi mancano gli elettrodi. Sto pensando di fissarli al volo ad una pressa per trapani (o usarli al volo manualmente). Intanto dovrò in primis realizzare due capicorda con foro da 10mm, una lamiera di rame da 3 mm o di ottone (magari un tubo), trapano, forbice, lime di precisione e sicuramente qualcosa di ottimo salterà fuori (dato che in commercio sono difficili da trovare al brico). Per gli elettrodi... una barra di rame piena (picchetto di terra) che costa una fucilata nei maroni... forse in qualche cantiere ne andrò a dissotterrare una che mi sta chiamando... un pezzettino da pochi centimetri non te lo vende nessuno... forse con un tondino di ottone riesco a risolvere.... vedremo. alla prossima.

P.S.  il lupo ulu là. Tipeto: il lupo ulu là. 

il giornale del bar

Una nuova tecnica. Per assicurarsi di leggere con moooolta calma il giornale del bar, uno dei 5 pensionati ubriaconi fancazzisti che si contendono la carta stampata a disposizione dei clienti, di fatto monopolizzandone l'uso, con una sofisticatissima serie di strategie, per tutto il santo giorno a tutte le ore di apertura del bar, ha adottato una tecnica innovativa ed efficace. 

Il bar apre alle 7:30, arriva, si mette il giornale sotto l'ascella come fanno i francesi con le baguette e va a fare colazione al banco, tenendosi stretto il prezioso trofeo. Con calma sorseggia il cappuccino, mastica con i pochi denti rimasti la brioche, con la lentezza di un bradipo e paga, aspettando inutilmente lo scontrino che per gli abitueè non è previsto. Poi, aspetta che si liberi un tavolo dalla ressa di coloro che un lavoro ce l'hanno e fanno colazione in fretta. Si siede a "leggere" con moooolta attenzione, compresi gli annunci mortuari. Tre ore minimo, con tanti auguri a chi magari va a bere un caffè al volo e vorrebbe in trenta secondi dare un occhiata alla cronaca locale per sapere cosa succede in zona (furti nelle abitazioni, litigi fra vicini, presenza di nomadi accampati, ecc.ecc...).  L'attenta consultazione viene periodicamente interrotta dai suoi Colleghi che commentano i titoli innescando discussioni infinite e conseguenti polemiche dall'esito scontato: padroni a casa nostra, stranieri a casa loro, l'italia agli italiani e via dicendo...nel frattempo il giornale diventa mero poggiagomiti. 

Le tre ore di monopolio giornalistico si dilatano a volte, complice anche l'accordo sottobanco che vede i Colleghi pensionati prenotare la lettura "appena hai finito" assicurandosi così il passatempo preferito ed obbligato dalla mancanza di cantieri aperti nelle vicinanze... manca solo il numeretto come dal salumiere e siamo tutti a posto. 

Ecco, la mancanza di spazi di aggregazione desiderati da chi vorrebbe concentrare le persone a sè per meri scopi personali (parrocchie, politici, attività commerciali ecc...) crea questi fenomeni sociali ai quali non c'è rimedio ma che sono il segnale dell'origine dei fenomeni quali accaparramento, cupidigia, avidità, monopolio, privatizzazione spinta, tanto tollerati quanto deleteri. Di condividere le risorse nemmeno a parlarne ed il comunismo non c'entra un caxo! Ciao imbecilli.

P.S. il verdicchio non mangia i sassi. Ripeto: il verdicchio non mangia i sassi.